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发布时间：
2021-09-15
本发明涉及一种青铜鼎的铸造方法，尤其是一种青铜鼎。可用于铸造90吨以上的大型青铜鼎。青铜鼎作为艺术品在历史上出现已久，其形状通常为圆形或方形，底部有鼎，顶部有鼎耳，其成型方法为铸造和焊接。对于重量小于10吨的小型青铜鼎，由于体积小，适合一次铸造，可以简化生产工艺。对于重量90吨的大型青铜鼎，以前没有先例，但原来的制造方法存在以下问题：单个鼎的重量和尺寸较大，单次铸造后再与鼎身焊接，无法保证焊接后的强度和稳定性；青铜为球形，其口部受到约束，因此在成型时应考虑外砂型与中间泥芯的干涉。一次性铸造成型过程中大量铜合金液充型温度和时间的控制。
本发明的目的是提供一种整体强度高、表面质量好的大型青铜鼎的铸造方法。本发明目的的实现方式是：大型青铜鼎的铸造方法，在鼎体底部有三个立耳，在鼎口有两个立耳，鼎口边缘略聚；三脚架、三脚架主体和三脚架耳是分开铸造的。鼎体成型时，口在底部，底部向上，外层砂型分层制作。具体步骤如下：铸造三脚架本体，先制作外砂型，先根据模型制作外砂型，再根据三脚架本体表面的纹饰面积，分层制作第一、第二、第三外砂型，逐层硬化，将铸造好的三脚架第一、第三嵌入外层。将成型后的浇注系统砖依次放入制作砂型的三个砂型中，制作内浇口、流道环和浇口一、二；确定三个三脚架在三脚架本体弧顶对应部位的位置，并与周围砂箱焊接定位，三脚架较高部位超过三脚架本体水路厚度；本发明制作中间泥芯一、二、三、四，中间泥芯中间依次放置内砂箱一、二、三、四、五、六、七；方便开箱和LCL；拼装箱，先拼装外砂模一，然后依次拼装中间泥芯一、二、三，在内置砂箱一-七中间装焦炭，再拼装中间泥芯四；每层分型面填砂压实；依次拼接外砂型2和外砂型3，形成三脚架体腔；从第一和第二浇口浇注，穿过横浇道环和内浇道，浇注到型腔中，将三角架和三角架体铸造焊接为一体；三脚架本体的口法兰对应位置留有三脚架耳铸焊槽。鼎耳单独铸造后，将铜合金液倒入凹槽中，使鼎耳、鼎身和鼎身铸造焊接成一个大型青铜鼎。
在本发明的铸造过程中，三脚架和三脚架分别与三脚架本体铸造焊接，不仅减少了拼接时的焊接量，而且增加了整体结构强度。铸造三脚架本体时，由于口部直径较小，外砂型和中间泥芯分层制作，然后组装成一体再浇注，避免了拼壳时的干涉。同时将两个中间包同时浇注到两个浇口中，青铜鼎表面质量优良。
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