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大型青铜鼎的铸造方法与流程

【摘要】:
本发明涉及一种青铜鼎的铸造方法,尤其是一种青铜鼎。可用于铸造90吨以上的大型青铜鼎。青铜鼎作为艺术品在历史上出现已久,其形状通常为圆形或方形,底部有鼎,顶部有鼎耳,其成型方法为铸造和焊接。对于重量小于10吨的小型青铜鼎,由于体积小,适合一次铸造,可以简化生产工艺。

   本发明涉及一种青铜鼎的铸造方法,尤其是一种青铜鼎。可用于铸造90吨以上的大型青铜鼎。青铜鼎作为艺术品在历史上出现已久,其形状通常为圆形或方形,底部有鼎,顶部有鼎耳,其成型方法为铸造和焊接。对于重量小于10吨的小型青铜鼎,由于体积小,适合一次铸造,可以简化生产工艺。对于重量90吨的大型青铜鼎,以前没有先例,但原来的制造方法存在以下问题:单个鼎的重量和尺寸较大,单次铸造后再与鼎身焊接,无法保证焊接后的强度和稳定性;青铜为球形,其口部受到约束,因此在成型时应考虑外砂型与中间泥芯的干涉。一次性铸造成型过程中大量铜合金液充型温度和时间的控制。

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本发明的目的是提供一种整体强度高、表面质量好的大型青铜鼎的铸造方法。本发明目的的实现方式是:大型青铜鼎的铸造方法,在鼎体底部有三个立耳,在鼎口有两个立耳,鼎口边缘略聚;三脚架、三脚架主体和三脚架耳是分开铸造的。鼎体成型时,口在底部,底部向上,外层砂型分层制作。具体步骤如下:铸造三脚架本体,先制作外砂型,先根据模型制作外砂型,再根据三脚架本体表面的纹饰面积,分层制作第一、第二、第三外砂型,逐层硬化,将铸造好的三脚架第一、第三嵌入外层。将成型后的浇注系统砖依次放入制作砂型的三个砂型中,制作内浇口、流道环和浇口一、二;确定三个三脚架在三脚架本体弧顶对应部位的位置,并与周围砂箱焊接定位,三脚架较高部位超过三脚架本体水路厚度;本发明制作中间泥芯一、二、三、四,中间泥芯中间依次放置内砂箱一、二、三、四、五、六、七;方便开箱和LCL;拼装箱,先拼装外砂模一,然后依次拼装中间泥芯一、二、三,在内置砂箱一-七中间装焦炭,再拼装中间泥芯四;每层分型面填砂压实;依次拼接外砂型2和外砂型3,形成三脚架体腔;从第一和第二浇口浇注,穿过横浇道环和内浇道,浇注到型腔中,将三角架和三角架体铸造焊接为一体;三脚架本体的口法兰对应位置留有三脚架耳铸焊槽。鼎耳单独铸造后,将铜合金液倒入凹槽中,使鼎耳、鼎身和鼎身铸造焊接成一个大型青铜鼎。

在本发明的铸造过程中,三脚架和三脚架分别与三脚架本体铸造焊接,不仅减少了拼接时的焊接量,而且增加了整体结构强度。铸造三脚架本体时,由于口部直径较小,外砂型和中间泥芯分层制作,然后组装成一体再浇注,避免了拼壳时的干涉。同时将两个中间包同时浇注到两个浇口中,青铜鼎表面质量优良。